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焊接螺旋風管需要注意的問題：
1、焊前準備
(1)根據板厚（hòu）形式，采用（yòng）機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡（pō）口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用（yòng）碳弧氣（qì）刨和（hé）開（kāi）坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰（huī）粉。
(2)坡口（kǒu）形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。
(3)為了（le）滿足接頭具有相同的（de）性能，應遵循（xún）“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注（zhù）意接頭中（zhōng）的鐵素體不能太（tài）多，這樣是為了增強（qiáng）接（jiē）頭（tóu）抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用（yòng）嚴格的定位焊，遵循（xún）“短而厚”、“點（diǎn）焊不焊透”的原則。
2、焊接技術要（yào）求
(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，亞弧焊時應采用直流正接（jiē）。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷（shuā）掉表麵（miàn）的氧化（huà）皮，並用丙同清洗，然後進行烘（hōng）幹，隨取隨用。
(3)打底焊（hàn）時焊縫厚度應盡量薄，這樣利於與根（gēn）部熔合（hé）良好；收弧時要（yào）成緩坡形，如（rú）有（yǒu）收弧（hú）縮孔，應用磨光機（jī）磨掉。必須在坡口（kǒu）內引弧熄弧（hú），熄弧（hú）時應填滿弧坑，防（fáng）止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控製層間（jiān）溫度和焊後冷卻速度，所（suǒ）以（yǐ）要求焊接時層間溫度控製在60℃ 以下。
(5)在施焊（hàn）時盡量使用弧焊搖把技（jì）術，該技術能很好的控（kòng）製焊層表麵顏色以及成形，焊接效果比較理想。
風管製作過程中對材料的要求是相當有考究的，風管表麵層為鋁（lǚ）箔材質時，為確保表麵層不易損壞，故對鋁箔材質及厚度作（zuò）出規定，並對鋁箔（bó）與增強材料複合（hé）的風（fēng）管表層的鋁箔（bó）厚（hòu）度（dù）作（zuò）了規定。
其次，薄鋼板法蘭通風（fēng）管道內、外表層（céng）和內部（bù）絕熱材料粘接牢固（gù），是保證複合材料的基（jī）本條件之一。超出一定麵積的板材（cái）缺陷，不僅影響風管使用壽命，而且有時會降低其保溫效果。所以（yǐ）缺陷不得大於6‰，以達到材料在係統中的正常使用。
目前，非金屬風管材（cái）料發展較快，品種較（jiào）多（duō），困其具有的特性和優點，應用也越來越廣泛。為了保證使（shǐ）用中的安全，對這些材料製作的風管提出了應按工程的需要具有不燃或難燃B1級的燃燒性能要求，而其表麵層必須為不燃材料。根據我國多年的工程應（yīng）用實踐與產品狀況，規定了熱敏膠帶（dài）與壓敏膠帶的剝離強（qiáng）度試驗低值與鋁箔厚（hòu）度值;要求膠帶寬度不應小於50mm，防止使用的膠帶不能滿足管壁密封（fēng）的強度和風管使用（yòng）年限。熱敏膠帶的（de）優點是依靠（kào）熱（rè）熔粘接，隻要不在加熱，在常（cháng）溫下膠麵是固化的，具有牢靠的粘（zhān）接強度。
對於任（rèn）何設備都是（shì）需要定期（qī）維護以及保養的，那（nà）麽對於通風（fēng）管道來說一樣是需要定期保養的（de），但是在使用過程中難免會因為產品質量、使用環境、以（yǐ）及使用方式（shì）不當對設備造成了損壞或（huò）者損耗。那麽如何解決這些設備的破損呢，我們接下來就來說一說。
1.如果是通風管道外表麵很輕微的破損（sǔn）,可以用的密封膠帶來（lái）進行修補即可.
2.如（rú）果是通風管道內表麵有輕微破損,則可用修補（bǔ）膠進行修補（bǔ）.
3.如果（guǒ）通（tōng）風管道外表麵的鋁箔層發生（shēng）破損,而玻纖（xiān）保溫層未（wèi）發（fā）生損壞,則可選用一片合（hé）格的鋁箔片進行管道鋁箔表麵的修補.
4.如（rú）果（guǒ）通風管道壁的破損已（yǐ）達到玻纖保（bǎo）溫層時,則可將破損的地方切割下（xià）來,開出雌雄搭接口,另選一塊完好的板材,根（gēn）據切割下來的玻（bō）板尺寸切割好,留下雌雄搭接口,在（zài）四周接口上塗上修補膠及粘膠劑（jì）,根據工藝規範進（jìn）行密封.
5.如果通風管道的破損比較嚴重,且破（pò）損麵積比較大,有可能會影響（xiǎng）通風管道係統（tǒng）的（de）正常運行時,就需要對（duì）管道進行更換修補,以保證係統的正常運行.
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