風管須通過工藝性的檢(jiǎn)測或驗證,其強度(dù)和嚴密性要求應符(fú)合設計或下列規定:
1、風管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工(gōng)作壓力下接縫處無開裂;
2、矩形風管的允許漏風量應符合以下規定(dìng):
低壓係統風管QL≤0.1056P0.65
中(zhōng)壓係統風管QM≤0.0.352P0.65
高壓係統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——係統風管在相應工作壓力下(xià),單位麵積風管單位(wèi)時間(jiān)內的允許(xǔ)漏風量[m3/(h·m3)];
P———指風管(guǎn)係統的工作壓力(Pa)。
3、低壓、中壓圓形金屬風管、複(fù)合材料風管以及采用法(fǎ)蘭形(xíng)式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風(fēng)管(guǎn)規定值的50%;
4、排煙、除塵、低溫送風係統(tǒng)按中壓係統風管的規(guī)定,1~5級淨化空調係統按高壓係統風管的(de)規定。
原因分析:
(1)通風、空調係統選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗(yàn)收規範》的要求(qiú);
(2)法蘭墊(diàn)片的厚(hòu)度不夠,因而影響彈性及緊固程度;
(3)管(guǎn)片(piàn)下料咬口(kǒu)留量超過(guò)標準要求(qiú);
(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔(kǒng)洞縫隙處未用密封膏封嚴。
後果:風管係統采用組合式法蘭(lán)連接嚴重漏風,漏風試驗不合格,不符合質量標準,造成整個係統風量(liàng)損失過大(dà),無法滿足風量要求,並造成能源嚴重(chóng)浪費。
防治措施:
中壓風管可采用按鈕式咬口;高壓風(fēng)管或潔淨係統風管四角處應用轉角咬口(kǒu)縫或(huò)聯(lián)合角咬口。
(2)風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接(jiē)縫處及孔洞(dòng)縫隙處,都須用密封膏封嚴,不得漏風。
(3)法蘭墊料須采用不透氣、不易老化(huà)的連接材料,厚度3~5mm,寬度不應小於10mm。






螺旋風管出現浸蝕,其重要原因,一般有下述這類原因:
1、通風風管所運用的板材,其(qí)切(qiē)料或生產製造具體做法不當。
2、通風風管(guǎn)在(zài)生產製造(zào)生產加工整個過程中,就出現(xiàn)了浸蝕狀況,但並沒有馬上進行處理。
3、通風風管的焊接工藝沒有選擇適當,也就(jiù)是焊接工藝不當。
4、通風(fēng)風管電弧焊接電焊焊(hàn)接好以後,沒有(yǒu)馬上進行清除和消除,就進行過後解決了。

螺旋風管在使用過程中出現腐蝕現象,原(yuán)因是什麽,通風管道給大家具體分析一(yī)下,腐蝕現象的(de)原(yuán)因以及會有(yǒu)什麽危害,大家了解這些內(nèi)容(róng)後(hòu),能更好的理解(jiě)和使用風管。
螺旋風管(guǎn)的安裝大大減少了管(guǎn)道與管道(dào)之間的連接點(diǎn),大限度地減(jiǎn)少了管件連(lián)接處的(de)泄(xiè)漏。螺旋風管的(de)典型長度為(wéi)3~6m,矩形風管的典型長度僅為1~1.5m,兩個螺旋風管之間需要單管(guǎn)連接,而傳統的矩形風管連接通常需(xū)要完全獨立的雙法蘭係統。
在相同的安裝空間內,直徑200mm的(de)圓管可以代替250×150mm的矩形管,而不會增加任何壓降。在不增加額外(wài)安裝空間的情況下,多個平行圓管(guǎn)可以代替扁矩(jǔ)形管。綜上所述,在絕大多數情況下,圓形管道比矩形管道占用的空(kōng)間更小。對於相同的壓力特性,多個圓管(guǎn)的安(ān)裝間距往往與矩形管相同或更小。許多矩形管道係統需要(yào)4螺栓係統進行安裝,因此在管道的每個方向上增加40~80mm。
對於相同的(de)截麵麵積,長寬比為1:3的矩形風管的周長比使(shǐ)用較少材料的螺旋風管的周長40%。同樣,由於螺旋風管的長度,隔熱材料可以相應減少。

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