供應（yīng）信息（xī）
防排煙風管的安裝與檢測（cè）
1、風管的規格（gé）、尺寸、走向符（fú）合設計（jì）要求，安裝（zhuāng）不得縮小（xiǎo）接口的有效截麵
2、風管（guǎn）接口的連接應嚴密、牢固，墊片厚度不應小於3mm
3、分管與磚、混凝土（tǔ）風道的連接接口（kǒu），應順著氣流（liú）方向插入，並應采取密封（fēng）措施
4、風管與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用（yòng）不然材料的柔性短管連接。如風機僅用於防煙、排煙時，不宜采用柔（róu）性連接
5、風管與風機連接若有轉彎處宜加裝導流葉片，保證氣流順暢
6、風管穿越隔牆或樓板處，風管與隔牆之間的空隙，應采用（yòng）水泥砂漿等不然材料嚴密填塞
7、吊頂內的排煙管道應采（cǎi）用不然材料隔熱，並應與可燃物保持不小於150mm的距（jù）離
檢查數量：各係（xì）統按不小於（yú）30%檢查
肩（jiān）擦方法：核對材料，尺量檢查，直觀檢查
風管（道（dào））係統安（ān）裝（zhuāng）完畢後，應按係統類別進（jìn）行嚴（yán）密性檢驗（yàn），檢驗應以主、幹管道為主，漏風（fēng）量應符（fú）合設計要求
檢查（chá）數（shù）量：按係統不小於30%檢查，且不（bú）應（yīng）少於1個係統
使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多，為了大（dà）家更好的操作，接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝（yì）。
鐵皮螺旋管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的（de）理化檢（jiǎn）驗；帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊；成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理；采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油（yóu）缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送；采用外控或內控輥式（shì）成型；采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的（de）控製；內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範；焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷；采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根；切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進（jìn）行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產；焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確（què）有缺陷（xiàn），經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除；帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查；每根鋼（gāng）管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄；管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
了解完生產工藝，相（xiàng）信大家（jiā）在使用鐵皮螺（luó）旋管的過程中（zhōng）會更（gèng）順手（shǒu）。
螺旋風管主要工藝特點：
1.成型過程（chéng）中,鋼板變形均勻,殘餘（yú）應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼（gāng）管在直徑和壁厚的尺寸標準規模上有更（gèng）大的（de）靈敏（mǐn）,尤其（qí）在出產高（gāo）鋼級厚（hòu）壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工（gōng）藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺（luó）旋鋼管標準（zhǔn）方（fāng）麵（miàn）更多（duō）的要（yào）求。
2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管出產的全過程均在檢測、監控之下，保（bǎo）證了產質量（liàng）。
3.整條出產線的悉數設備具有與計算機數（shù）據收集係統聯網的功能,完成數（shù）據即時傳輸,由控製室（shì）對出產過程中的（de）技術參數。
您好，歡迎蒞臨蕪湖鑫（xīn）森，歡迎（yíng）谘（zī）詢...
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