使用(yòng)鐵皮螺旋管的用戶越來越(yuè)多,為了大家更好的操作,接下來小編整(zhěng)理(lǐ)了鐵皮螺(luó)旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋管的原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼(gāng)管後采用自動(dòng)埋弧焊補焊;成(chéng)型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理;采用電接點壓力表控(kòng)製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了(le)帶鋼的平穩輸送;采用外控或內控輥式成型;采用焊縫間隙控製裝置來保證焊(hàn)縫間(jiān)隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製;內焊和外焊均采(cǎi)用電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊(hàn)接規範;焊完的焊縫均(jun1)經過在線連續超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警並噴(pēn)塗標記,生產工人依此(cǐ)隨時調整工藝參(cān)數,及時消除缺陷;采用空氣等離子切割機將鋼管(guǎn)切成單根;切成(chéng)單根鋼管後,每批鋼管(guǎn)都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶(róng)合狀況,鋼管表麵質量以(yǐ)及經過無損探(tàn)傷檢驗(yàn),確保製管(guǎn)工藝合格後,才(cái)能正式投入生產(chǎn);焊縫上有連續聲波探傷(shāng)標記的部位,經過手動超聲(shēng)波(bō)和(hé)X射線複查,如確有(yǒu)缺(quē)陷,經過修補後(hòu),再次經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經(jīng)消除;帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射(shè)線電視(shì)或拍片檢(jiǎn)查;每根鋼管(guǎn)經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄;管端(duān)機械加工(gōng),使端(duān)麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
了解完生產工藝,相(xiàng)信大家在使(shǐ)用鐵皮螺旋管的過程中(zhōng)會更(gèng)順手。






螺旋風管(guǎn)主(zhǔ)要工藝特點:
1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘餘應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼(gāng)管在直徑(jìng)和壁厚的尺寸(cùn)標準規模上有(yǒu)更大(dà)的靈敏,尤其在出產高鋼級厚壁(bì)管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法(fǎ)比擬的優勢, 可滿足用戶在(zài)螺旋鋼管(guǎn)標準方麵更多的要求。
2.對鋼管進(jìn)行100%的質量檢查(chá),使鋼管出產的全過(guò)程均在(zài)檢測、監控之(zhī)下,保證了產質量。
3.整(zhěng)條出產線的悉數設備(bèi)具有與計算機數據收集係統聯網的功能,完成數據即時傳輸,由控製室對出(chū)產過程中的技術參數。


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