使用鐵皮螺(luó)旋管的用戶越來越多,為了大家更好的操(cāo)作,接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋(xuán)管的原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管(guǎn)後采用自動埋弧焊(hàn)補焊;成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理;采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送(sòng);采用外控或內控輥式成型;采用焊縫(féng)間隙控製裝置(zhì)來保(bǎo)證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控(kòng)製;內(nèi)焊和外焊均采(cǎi)用電(diàn)焊機進行單絲(sī)或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規(guī)範;焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波(bō)自動傷儀檢(jiǎn)查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此(cǐ)隨時調整工藝參(cān)數,及時消除缺陷;采用空氣等離子切割機將鋼管切成(chéng)單根;切成單根鋼管後,每批鋼(gāng)管都要(yào)進(jìn)行嚴格的首檢製度,檢查焊縫(féng)的力學性能,化學成份(fèn),溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷檢(jiǎn)驗,確保製(zhì)管工藝合格後,才(cái)能正式投入生產;焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認(rèn)缺(quē)陷已經消除(chú);帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電(diàn)視或拍片(piàn)檢查;每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試(shì)驗壓力和(hé)時間都由鋼(gāng)管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄;管端(duān)機械加(jiā)工,使端麵垂直度,坡口(kǒu)角(jiǎo)和鈍邊得到準確控製(zhì)。
了解完生產工藝,相(xiàng)信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。






風管在工(gōng)廠當中應用是十(shí)分廣泛的,經過長時間的使用之後,就會產生一些汙漬(zì)堵塞通風管道,為了能夠更好的輸送工廠(chǎng)的空氣,就需要定期給風管進行清洗,大家有所不知風管不清洗(xǐ)的話,就會產生以下幾點危害:
1、風管不(bú)常常清洗,繁殖細菌、傳達疾(jí)病都是不可避免的。這是(shì)因為風管通過出風口、回風口與(yǔ)室內構成相對封閉的空間,管道內的塵埃及病菌會跟(gēn)著空調風吹(chuī)到房間各個角落,逐漸變成室內(nèi)空(kōng)氣的汙染源;同一個房間的病菌也會跟著空調循環風吹到(dào)其他房間導致。
2、空氣置換效果變差。往往在運用空調的時候,我們為了堅持製冷效果都會對所在的環境做好封閉、半(bàn)封閉作(zuò)業,這樣室內空氣循環(huán)運用、空氣的清潔度會依靠空調本身的過濾和守時,運送少量新風來(lái)維持,因此室內(nèi)空氣比較(jiào)汙濁。
3、由於汙垢對(duì)風管的阻塞(sāi),製冷會變差,這時我們一般(bān)會加大風力,這樣在運用過程中就會使動力損變大,空氣在風管(guǎn)內流動(dòng),需求打敗的摩擦力也會加大。
以上就是關於風管不清洗所產生的三大危害,大(dà)家千萬別以為這是小(xiǎo)事,影響(xiǎng)了風管的(de)使用,會造成嚴重的後果。

共板(bǎn)法蘭風管製做步驟。
①標準的接管由生產線直接從生產線上連體的衣帽。
②非標接管、彎管、三通、四通、零配件等開料後,在單機機台(tái)設(shè)備上對TDF法蘭成形。
③凸緣角度由磨具衝壓成型,安裝(zhuāng)時可卡在四角即(jí)可。
④法蘭間的聯接法蘭,由(yóu)鍍鋅板製成,經法蘭卡(kǎ)成型成型,切割成統一規格,用於安裝和連接。TDF共板(bǎn)法蘭管因與管道中的厚鋼板連接為一體(tǐ),不必象角鋼法(fǎ)蘭般開孔鉚合那樣,在二節管道的連接上放型法蘭卡,四(sì)角加九十度法蘭(lán)角後用螺釘連接。實用簡便,提率,外觀整平、光潔、公差配合強,商品質(zhì)量穩(wěn)定。

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