螺旋風(fēng)管選用先進技術設備後,如果配備與其(qí)他工序相(xiàng)對(duì)應的加工(gōng)設(shè)備,各工序空(kōng)調風管的加工進度和質量都會有較大(dà)提升,但加(jiā)工工藝仍為(wéi)多工序分離加工,仍需大量人力在(zài)多台設備上旋(xuán)轉,空調風管的加(jiā)工規劃、加工力和質量仍停留在較低階段。可喜的是,選用普通板式法蘭連接技術後,空調風管的加工工序不僅少了,還省(shěng)去了許多人工操作工序,仍需下料(liào)、切角(jiǎo)、壓筋、普通板式法蘭成型、咬角縫、組裝等工序。
送冷風和送熱風常見的方式是中央空調的管道,需要保溫。還可在內部粘貼保溫材料,使(shǐ)風(fēng)管具有美觀(guān)的螺旋狀外觀,並可避免吊頂,降(jiàng)低工程造價。螺旋風管的製造(zào)自(zì)動化程度高,生產速(sù)度非常快(kuài)。一般風管每分(fèn)鍾可產生20~40米,是由於其原材料鍍鋅帶鋼價格(gé)低於(yú)整體鍍鋅鋼板,其工廠化生產和標準標準化使成本低於矩形風管。






螺旋風管變(biàn)形(xíng),甚至(zhì)墜落主要影(yǐng)響(xiǎng):風管變形,影響感官效果(guǒ);如果(guǒ)脹錨螺栓使用不當,分管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管(guǎn)墜落,出現(xiàn)施工安全隱患。
可能的原因:風管(guǎn)支、吊架間距過大(dà);風管支、吊架的安(ān)裝不符(fú)合規定
應對措施:
(1)風管(guǎn)支(zhī)吊架的間距:按規範要求角鋼法(fǎ)蘭風管水平安(ān)裝,直徑或大邊尺寸小(xiǎo)於400mm,間距(jù)不大於4mm;大於或等於(yú)400mm,間距不應大於3mm。風管垂直安裝,間距不應大於4m,但每根立管的固定件不應小於2個。戶(hù)外保溫風管支吊架的間距應按設計(jì)要求。螺旋風管的支吊架間距可為一般水平風管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距(jù)為2~3M。特殊風管,如硬聚、無機玻璃鋼風管、防火風管等(děng)其支吊架的間距可適量減少,或(huò)采用一般風管的0.7倍;
(2)根據吊點采用鉚固螺栓直徑的(de)大小,正確(què)使用(yòng)鑽頭和控製鑽孔深度(dù),確保脹錨螺栓的鑽孔直徑。

風管安裝有哪些常見(jiàn)問題?
1、材料不符合質量要求
這種問題(tí)是比較讓人頭疼的問題,如果材料不符合要求,係統運行時,風管會漏風,造成不應有的空調負荷損失,並且(qiě)影響風管的使用壽命。
2、風管出現噪聲(shēng)
引起這種現象的(de)原因可能是板(bǎn)材表麵不平整,厚度不均(jun1)勻,有明顯的壓痕、裂(liè)紋、砂眼、結疤和鏽蝕等,或者是風管平麵下沉,側麵向外凸起,有明顯的(de)變形。
3、風管翹角、扭曲及(jí)彎頭角度不準
這是由於(yú)板下料放樣不準確;風管兩兩平行,相對麵的板料長度和寬度不相等;風管的四角處咬口寬度不相等(děng);咬口縫設置部位不對,手工咬口縫用力大小不一(yī)樣;未采取(qǔ)相應的(de)加固措施。這樣的情況會導致矩形(xíng)風管相對平麵不平行、兩端麵不平行;折角不平直;對角線不(bú)相等;咬口不嚴。後的(de)直接結果就是會使風管連接受力不均(jun1)勻,安裝後的風管不平直,法蘭盤墊片不嚴密,係統漏風,造成空調(diào)負荷損失,並(bìng)且縮短使用(yòng)壽命。

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