




1、風管和配件表麵平整,圓(yuán)弧均勻,螺旋鍍鋅風管,縱向接縫應錯開;咬口縫應緊密 ,寬度均勻。焊縫應做外觀檢查,不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷,焊接後(hòu)鋼板的變形應矯(jiǎo)正(zhèng)。
2、製作金屬風管和管件,外徑或外長(zhǎng)的允許偏差:小於(yú)或等於300mm為-1mm;大於(yú)300mm為-2mm。其中製作法蘭,圓形法蘭內徑或矩形法蘭(lán)內邊尺寸允許偏差為+2mm,不平度(dù)不應大於2mm。
3、風道係統內所(suǒ)有(yǒu)直角轉彎處均安裝消聲彎頭,消聲彎頭內設鍍鋅鐵板導流片。
4、風道保溫層用聚本乙烯(xī)泡沫板製作,泡沫板密度:40kg/立(lì)方(fāng)米,厚度35mm,(表麵溫度不得低於5度),保溫層邊部接合部位應采用梯台或或榫槽結(jié)構,用樹脂粘貼。外(wài)表麵用鋁箔布裹住,用熱敏膠帶粘貼嚴密,蕪湖鍍鋅風管,風道外表麵不得有結露現象。
5、風道采用機(jī)械咬口,規整(zhěng)嚴密,接口內表麵大玻璃膠。
6、風道與風口(kǒu)接合用帶(dài)保溫層的(de)軟管連(lián)接。
7、風道安裝應平、直(zhí),主風(fēng)道安裝不(bú)直度小於等於1.5mm/米,不平度小於(yú)等於1mm/米。
8、風管加固:矩形風(fēng)管邊長大於(yú)或等於630mm和保溫風管邊長大於或等於800mm,其管段長度在1.2m以上的均應采取加固措施。


首先要做(zuò)好風管(guǎn)安裝前的準備工作,本工程因空調風(fēng)管采(cǎi)用多功能消(xiāo)聲風管,所以通風空調工程的主要工作集中(zhōng)在風管的安裝上因此要做好掌握多功能消聲管的技術特性,熟悉施工圖,了解(jiě)土建和(hé)其它專業工種同本工種的相關情況,核實風管係統的標高,軸線預留孔洞,預埋件等是否符合安裝(zhuāng)條件備(bèi)足安裝用(yòng)的各類輔助材料,準備好吊裝機具和安(ān)裝(zhuāng)用的(de)其它工具,對風管係統劃線定(dìng)位等工作。
風管的組(zǔ)對:將成品或預製(zhì)好的風管運至安裝地點,結合實際情況進行檢查複核,再按編號進行排列,鍍鋅風管報價,風管係(xì)統的各部(bù)分尺寸和角(jiǎo)度確認準確無(wú)誤後,即開始風管組對工作。風管各管段之(zhī)間的連接采用法蘭連接,接口處要求(qiú)嚴密不漏風。
一次吊裝風管的長度要根據建築物的(de)條件,風管的壁(bì)厚,吊裝方法和吊裝機具配備情(qíng)況確定,組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點,以中間法(fǎ)蘭(lán)為測點,拉線測量(liàng)風管的連接是否平直,偏差大時要進行調(diào)整,吊裝前,要對風管支吊架,吊裝機具,選用吊裝機具的支(zhī)吊點,是否正確牢固進(jìn)行檢查,起吊前要仔細檢查,把杆滑輪繩索(suǒ)等是否固定(dìng),綁紮可靠並(bìng)要清除吊裝範圍(wéi)內的各種不安全因(yīn)素起吊時,首先要進行試吊,鍍鋅風管安裝,當離地200-300毫米時,停止起升,再(zài)一次對吊裝機具進行一次荃麵檢查(chá),確認無誤後,繼續起升到所需高度把風管固定在支吊架上之後,才能解開繩索,拆移吊裝機具 水平幹管經找平找正並固定(dìng)在(zài)支(zhī)吊架上後,就(jiù)可(kě)進行支管的安(ān)裝立管可在水平幹管(guǎn)安裝(zhuāng)前進行安裝,支架間距不應大於4米,每根立管固定件(jiàn)不應少於二個風管水平(píng)安裝,水平度的允許(xǔ)偏差每米(mǐ)不應大於3毫(háo)米,總偏差不應大於20毫米(mǐ);風管垂直安裝,垂直度的允許偏差每米不應大於(yú)2毫米,總偏差不應大(dà)於20毫米。


風管安裝的技術要求:
1)施工(gōng)前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關資(zī)料,對工藝流程工作介質壓力(lì)溫度(dù)等技術參數和使用的材料及(jí)附件的材(cái)質型號規格了解清楚;
2)施(shī)工人員必須(xū)荃麵熟悉施工程序施工方法質量標準操作規程和安全技術要求,並在施工中嚴格執行;
3)製作風管所使用的主材,鍍鋅鋼材(cái)等,應符合(hé)國家現行產品標準及生(shēng)產廠家的企業標準,並應具有出廠合格證等有關質料證明;
4)所有材(cái)料附件必須複核設計和國家現行產品標準,並(bìng)應具有出廠合格證及材料質量保證等有關質(zhì)料證明。


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