1.螺旋風管的安（ān）裝顯著地減少了管與管之間（jiān）的連接點，使管件結合部的泄漏減少到蕞低程度，典型的螺旋風管長（zhǎng）度是3~6m，而典型的矩形（xíng）風管的長度隻有（yǒu）1~1.5m；且連接兩個（gè）螺（luó）旋風管隻需一個管接件，而傳統的矩形風管的連接則常常（cháng）需要一個完全獨立的雙法蘭係統。
2.螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的生產（chǎn）已高度自動化、係統化，並具有工業化的質量控製。
3.圓形風管係統的（de）安裝（zhuāng）時間隻有相類似的矩形（xíng）管道的1/3。
4.在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空（kōng）間內直徑為200mm的（de）圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數條平行的圓形管（guǎn）道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的（de）因素，在絕大多數情況下，中央空調通風管道，圓形管道所占用的空間都要少（shǎo）於矩形（xíng）管（guǎn）道。對同樣的壓力特性，數條（tiáo）圓形管道的安裝空間常常與一（yī）條矩（jǔ）形（xíng）管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形（xíng）管道係統安裝（zhuāng）時需要4螺栓係統，因而在管道的各個方向增加40~80mm。
5.眾（zhòng）所周知，圓形風管的風阻比矩形風管的風阻要小得多。
6.進口設備所采用的模具均為特（tè）種鋼材結構，即使使用了三五年，其（qí）壓製模具的表（biǎo）麵仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表麵不受（shòu）損傷，大大的延長了風管的使（shǐ）用壽命，同（tóng）時接縫均勻平整（zhěng）、咬口緊密、連接力強（qiáng）、密封性好。
7.密封圈防漏係統。
8.精巧的螺旋（xuán）壓製楞筋工藝使螺旋風管具有承受（shòu）壓力的強（qiáng）度，增加螺旋型楞筋後，咬口潛縫（féng）厚度是管體的（de）四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅固的優越性（xìng），能承受壓力負荷而無（wú）損變形，用材厚度（dù）可減小，降低成本。
9.相同截麵積時，鍍鋅（xīn）通（tōng）風管道，長寬比為1：3的（de）矩形（xíng）風管周長比螺旋風管的周長長40，用材省；同理而言，由於（yú）螺旋風管周（zhōu）長短，保溫用材也可（kě）相應減少。
10.管路布局優美、立體感強：當（dāng）管道作為一種建築特（tè）點而暴露時，優美典雅的成型法蘭風管將是優先之選。
11.承（chéng）插式的（de）螺旋（xuán）圓風管的安裝形式（shì）。
製作風管前，首先要檢查使用的材料是否符合質量要求，是否有出廠合格證明或質量鑒定文件，如無上述證（zhèng）明文（wén）件（jiàn）應進行外觀檢查，並應符合（hé）下列要求：
1、板材表麵（miàn）應平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現象，並（bìng）不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和（hé）鏽蝕（shí）情況。
2、型鋼應該等型，通風（fēng）管道設備，均勻，不應該有裂紋，氣（qì）泡，窩穴等其他影響質量的缺陷。
3、其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用（yòng）效能。
通風係統與排煙係統劃分應結合建築防火分區來考慮（lǜ），做到既有利於通風係統兼作排煙係統（tǒng），又不會出現排煙風管跨越防（fáng）火分區的現象。
地下室在設有自（zì）動噴淋滅火設施時（shí），防（fáng）火分區（qū）麵（miàn）積為1000m2，可分成2個防煙分區，排（pái）煙量按60m3/(h·m2)計算，該防火分區排煙量為60000m3/h，而平時通風量（liàng）按換氣（qì）次數8h-1計算，層高(淨高)按3.9m計，通風量為1000×3.9×8=31200m3/h。
可見，平時通風量（liàng）與火災時排煙量相（xiàng）差約一半，而平（píng）時通風管主幹管風速一般設計在8～10m/s，火災時排煙風管風速允許蕞大達（dá）20m/s，所以使用（yòng）一套風係統（tǒng）可以滿足通風（fēng）與排煙（yān）要求，蕪湖通風管道，但應注意，共用（yòng）一套風管時風管應滿足（zú）排煙風管所要求的壁厚（hòu）(蕞（zuì）小厚度不應小於1mm)。
所以每個防火（huǒ）區應設一套通風、排煙係統，還應設一套（tào）機械進（jìn）風係統，進風量為火災時排煙量的一半。此進風係統除保證火災時啟動補風外，蕞好（hǎo）平時也能開（kāi）啟（qǐ）補風，特別是對於地下二層及更深層的地下室，靠車道補新風（fēng）已不可能。
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